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激光切割產生毛刺的原因和解決方法!

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激光切割產生毛刺的原因和解決方法!

發布日期:2019-03-28 作者:admin 點擊:

毛刺是激光切割加工過程的普遍現象,表現在工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是,常見并不代表毛刺的產生可以被接受,其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了產品質量,給后續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題,所以應該盡量避免毛刺產生。


激光切割產生毛刺一定是切割機質量問題嗎?


很多企業在使用激光切割機進行切割時,發現切割出來的工件毛刺很多,質量非常不理想,于是就懷疑這臺切割機的質量存在問題。真的是這個原因嗎?其實并不一定。大多數情況下,毛刺的產生不是因為激光切割機本身存在質量問題,而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。


另外,還有一個產生毛刺的主要原因,那就是輔助氣體問題。在進行激光切割時,激光束照射到工件表面產生極高的溫度,使工件表面迅速汽化并且蒸發掉,從而實現切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經過激光束照射氣化后,用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話,等到熔渣冷卻,就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。


下面,我們就來總結一下,幾種常見的毛刺產生原因,及其相應的解決方法,幫助讀者遠離激光切割毛刺的困擾。


激光切割產生毛刺的常見原因及解決方法:


原因一:激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差,導致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產生量增多,不容易吹掉,從而更容易產生毛刺。


解決方法:對激光束焦點的位置進行調整,根據其產生的偏移位置,調整到最佳狀態。


原因二:激光切割機的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產生過多的熔渣和毛刺。解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數值是否正確。


原因三:激光切割機的切割線速度過于緩慢,破壞了切割面的表面質量,產生毛刺。


解決方法:及時調整并提高切割線速度,使其達到正常的值。


原因四:激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準,也會使工件產生毛刺。


解決方法:更換純度更高的輔助氣體。


原因五:激光切割機工作的時間過長,使設備出現了不穩定的工作狀態,這樣也會導致毛刺的產生。


解決方法:關閉激光切割機,過一段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。


以上及時幾種常見的毛刺出現原因及解決方法,只有了解了問題出現的根源,才能有效的加以解決。希望做機械加工、鈑金加工的讀者朋友們,可以更好地把握加工中的細節,提升產品的質量,共同推動中國制造業的進步。


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